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品质——德国制造

钳子的制作

制作了一对水泵钳

mg冰球突破眼镜蛇®是我们最流行的水泵钳. 让我们展示一下它是如何在这里制作的.

从钢材到校准

细节决定一切

从组装到环游世界

这就是一把mg冰球突破钳子的制作过程

从粗钢的交付到最终生产的包装:一对mg冰球突破眼镜蛇®高科技水泵钳的路径是由我们生产的几个部分的图片说明.

 

在机器和钳子旁边给你看, mg冰球突破主要是关于人的——他们在我们产品的创造过程中扮演着重要的角色.

从原材料到校准和爆破

 

1. 原材料

原料由钢厂的卡车供应. 工具钢存放在存货架上. 到 1,200 成吨成卷的钢丝可以储存在这里. 我们的mg冰球突破眼镜蛇®是在线圈之一.

mg冰球突破钳子的生产使用范围很广 600 每月钢材吨数. 它的特殊之处在于,德国钢厂保证的优质钢材已经根据mg冰球突破规范进行了优化.

 

 

2. 切割长度

在下一步,线圈被削减到长度. 在第一步,机器展开钢丝,使其成直线形状. 现在,压榨机将钳子的钢材纵向切割——始终保持相同的长度. 根据克罗南伯格的方言,切割出来的钢片被称为“皮勒”. 经过削减,我们即将成为眼镜蛇®即将被锻造. 初始形状为圆形的优点是加热时间较短. 因此,材料应力较小,锻造质量较高.

 

 

3. 锻造

在锻造过程开始时,每个单个的球团被加热到1000°C以上. 我们的水泵钳碰到我们的锻锤时就像烧红的钢一样. 钢在两个半模之间通过锤头承受的冲击力塑形. 赋予灼热钢形状的工具——锻模——是由mg冰球突破内部制造的. 铁锤的力量所引起的巨大冲击可能会导致铁匠铺的墙壁倒塌. 因此,这些锤架在一个由弹簧支撑的钢基础上. knipeexians在铁匠铺的高温和高容量下工作. 他们的奉献精神是mg冰球突破质量的另一块基石,使我们地区的锻造传统得以延续.

 

 

4. 降温

后一对水泵钳的轮廓可以在烧红的锻造部位看到. 然而,在进一步加工之前,钢件必须冷却. 我们的水泵钳和其他成千上万的锻坯正等着送进山脊印刷机厂.

 

 

5. 去毛刺

模锻的工作方式是将更多的烧红的钢引入到模具的空心模具中,而不是必要的. 当锤击, 多余的材料被推出通过两个模具之间的接头, 从而密封闭模中的间隙. 这就产生了使金银丝锻造成为可能的高压.g. 作品)锻件.
然后,这些多余的材料必须被除去. 在脊形压力机车间,钳子的一半不用用多余的钢. 为了达到这个目的,工作人员将锻造的坯料放在脊压机中. 你设定好工具,精确地切割板和打孔. 必须遵守一定的公差. 去毛刺是一种切削过程. 脊架以巨大的力量将脊架与钳子柄分开.

 

6. 校准和爆破

我们的水泵钳预计在爆破时进行第一次表面处理. 工人们把钳的两半放在通向爆破鼓的传送带上. 在那里, 一种抛撒到表面的磨料可以去除之前引入的热量所产生的水垢. 在那之后,我们的水泵钳摸起来很平滑,就像完工的钳子一样. 但还有很长的路要走. 首先,Cobra®进行校准. 在校准压力机中, 通过冲压工艺,使钳半成形. 为此需要我们的工具制造部门专门设计和制造的工具.

 

 

从激光到表面涂层

7. 激光

我们的水泵钳子的钳子一半已经去毛刺和校准. 完成了钳子的基本结构. 现在是细节. 首先,钳子的一半来到激光系统. 聚光的光束穿过钳子. 激光非常适合制造这么好的牙齿. 这个过程非常重要. 我们的水泵钳只有用牙才能调整到不同的工件上,才能正确的抓取.

 

8. 机械加工

钳子的下一阶段是旋转分度机(RIM)。. 该系统由mg冰球突破内部设计,完成所有的机械加工工作. 各种工作步骤在机器内的不同工位同时进行. 这是非常精确和快速的. 的员工 只需要用钳子将一个盒子插入RIM. 摄像头记录下两半的位置,这样它们就会被机器人手臂引导进入RIM. 剩下的全部由机器自行完成. 这就是mg冰球突破创建高效和省时工作的方式.

 

 

9. 回火

现在是时候对钳子进行回火了. 把钳子分成两半,放进耐热的大篮子里. 你可以看到我们的钳子正被放入烤箱中. 当篮子从烤箱里出来的时候, 它们被输送到一个装满钳子的油盆里. 这个过程叫做“淬火”。. 现在钳子的一半很硬,但太脆了. 对于合适的粘度, 将钳子的一半回火:回火一段时间, 我们的Cobra®需要承受几百摄氏度的高温. 这给了它最佳的质量. 生产过程中,在洛氏硬度计上检查得到的硬度.

 

 

10. 感应淬火

mg冰球突破钳子的齿需要特殊的硬度, 哪一个是通过所谓的感应硬化实现的. 回火的水泵钳的齿是用高频电流加热的. 牙齿再次发光,然后迅速熄灭. 然后钳子的一半再次在低温下回火. 现在我们的眼镜蛇®钳子的一半有正确的硬度.

 

 

11. 表面涂层

如果看一下mg冰球突破水泵钳的范围,可以看到两种不同的钳子表面. 水泵钳的镀铬版本是电镀制作的. 由于镀铬,这个版本的铬钳有一个宝贵的外观. 另一方面, mg冰球突破提供了一种锌磷酸盐表面变体的眼镜蛇®, 哪个可以通过熟悉的灰色识别出来. 最后是电镀或磷化锌,将钳子的两半分开. mg冰球突破可以保证这两个版本都有很长的使用寿命.

 

 

从组装到运输到世界各地

12. 组装

涂层后,眼镜蛇®钳子的一半现在准备组装. 内外两部分在这里组装. 这是您第一次认识到我们的水泵钳就是这样的. 下一步,附加按钮调整. 工作人员将锁件、按钮和弹簧插入指定位置. 剩下的由机器来做.

 

 

13. 抛光

高品质的mg冰球突破也是 明白无误的 多亏了 镜面抛光的下巴. “Pliesten”是该地区的方言术语,指的是创造镜面抛光的过程, 这只能在高质量的工具上找到. 眼镜蛇®的颚被加工在磨削带-之后的头的钳子闪光. 每个钳子头打磨后都要检查.

 

 

 

 

 

 

14. 处理

mg冰球突破钳子握起来很舒服. 这也是由于各种设计的手柄, 这些也是在mg冰球突破工厂组装在钳子把手上的. 第一个版本的钳子来到浸没系统. 在这里,把手浸在液态塑料糊中. 它会粘在把手上,干燥后就形成了塑料把手.

 

在第二种版本中,钳子的手柄由多组件套筒制成. 在组装, 工人们夹紧钳子,用适量的胶水把袖子粘在把手上. 对电工, VDE版本中也提供了多组件套筒, mg冰球突破保证在使用最多1个时提供保护,000伏特的电压. 为了确保,我们在10000伏特的电压下测试每一对vde钳.

 

 

15. 印刷、上油、包装

带有防滑塑料手柄的Cobra®现在已经进入最后的生产阶段. 第一个, 物品编号和其他字母,如“mg冰球突破”或“德国制造”都印在把手上. 然后钳子在传送带上穿过烤箱. 这整个过程被称为dabber印刷.

现在,工人们给钳子上油以防止它们生锈. 之后,来自终点线的员工打包Cobra®. 根据订单,钳子是单盒包装还是六盒包装.

16. 准备好船

有了订单,我们的水泵钳离开了mg冰球突破工厂. 它离开了柯南伯格,他们在贝格士的家 ,甚至 欧洲大陆. 许多knipeexians都把这对水泵钳握在手中. 他们都伴随着我们的眼镜蛇®在它的道路上作为一个例子的超过 45,000 每天制造的钳子. 没有它们,就不会有钳子——当然也不会有具有mg冰球突破质量的钳子.